大连金牛超低碳焊接用不锈钢的连铸攻关项目，通过相关技术人员的努力取得了阶段性的成功，提前1个月完成节点任务。截止到5月末，特殊超低碳焊接用不锈钢连铸炉数连续3个月达到80%以上，成功实现17炉连铸，降低成本40万余元。
超低碳焊接用不锈钢主要用做电焊条芯线、埋弧焊丝、氩弧焊丝、电弧焊丝的半成品线。目前国内市场对其的需求主要依赖进口，开发超低碳焊接用不锈钢国产化可以降低用户成本，市场前景巨大。由于超低碳焊接用不锈钢含碳量低（C≤0.026％），部分钢种对Si含量也有特殊要求，为此我公司一直进行模铸生产。模铸生产增加锻造成本，成材率也较低，影响市场开发，是长期以来制约生产成本的最大瓶颈。而采用连铸工艺生产，保守计算每吨钢降低成本达1000元以上，并可以缩短生产周期，提高生产效率。
为实现效益最大化，同时为大规模的连铸生产奠定工艺基础，使焊接用不锈钢完全实现连铸取代模铸生产，今年2月份集团公司将其列入2008年重点攻关项目之一。并且规定从项目实施、项目完成至项目推广分为两个节点：第一个节点完成时间为6月30日前，达到目标为完成大生产试验，连续3个月，超低碳焊接用不锈钢连铸炉数占到80%，且没有因为连铸有重大质量异议产生。第二个节点完成时间为12月31日前，超过3个月超低碳焊接用不锈钢实现全连铸，且没有因为连铸有重大质量异议产生。
目前超低碳焊接用不锈钢连铸冶炼、连铸工艺稳定，可以接受批量定货。下一步，项目组人员将力争超低碳焊接用不锈钢实现全连铸。
