“这个行业入门容易，做好却很难。”温州市华海密封件有限公司副总经理胡秉义说，“看起来只是个环，门槛不高，但吃透的人很少。”
这个看似简单的金属“环”，却是深海钻井、能源化工等油气装备中不可或缺的密封件。它一旦失效，可能引发严重事故。过去，这类关键部件长期依赖进口。而华海密封，正是从这样一个“易进难精”的领域起步，一步步成长为国产化破局者，并跻身浙江省“隐形冠军”企业之列。
攻克“卡脖子”一场始于材料的硬仗
2023年，国内一家大型油气设备制造商找到华海密封，希望实现一款特种合金高端金属密封件的国产化。该产品当时全球仅德国一家公司能生产。
“刚开始我们把问题想简单了。”胡秉义回忆。团队按常规方法处理材料，结果却屡屡失败。真正的难点在于：材料必须在“狭窄范围内”同时满足各种力学性能的数十项指标，并通过72小时以上的严苛腐蚀试验，“不允许出现点蚀、裂口腐蚀和晶界腐蚀现象，腐蚀量需控制在常规允许值的50%以内”
一次次测试，一次次调整。“那时候，光是材料测试费用就花了五十多万。”团队没有退缩，通过更换设备、调整工艺，经历百余次试验，最终突破技术瓶颈。2024年，华海密封以相当于进口商一半的价格拿下订单，该产品现已成功应用于我国海洋钻井平台的设备上。
“在学习中摸索，在困难中前进，我们实现了部分高端金属密封件的国产化替代。”胡秉义总结。这只是华海密封技术攻坚的一个缩影。在与中国石油大学、华东理工大学等高校的合作中，华海密封参与“十四五”重点专项“深水海底钻井系统关键技术与装备”项目，通过仿真研究与试验验证，解决水下密封应用理论难题，助推国产装备走向深蓝。
赢得“信任状”用速度与可靠证明实力
国产化替代最难的不是技术，而是信任。
国内某大型炼化一体化项目的高压高温换热设备长期使用进口金属密封件，用户“不敢换”——介质是硫化氢等有毒气体，一旦泄漏，后果不堪设想。当进口件断供3个月、生产告急时，华海密封迎来了首台替代件试制和测试的机会。
从原材料到产品交付，华海密封只用了10天。现场加压测试，实现零泄漏。自此，该项目的全部金属密封件更换为华海密封产品，从2019年使用至今，“性能稳定，再无更换记录”。
快速响应与可靠品质，成为华海密封打开市场的钥匙。2020年全球疫情导致供应链中断，华海密封却凭借国内唯一覆盖“设计-锻造-热处理-机加工-检测”的全链条产能，进入全球油气设备巨头卡麦龙的视野。经过大半年的严苛审核，华海密封正式成为其战略供应商。
“进入国际供应链，不仅是产品认证，更是全体系能力的考验。”胡秉义表示。如今，华海密封产品出口占比超50%，客户涵盖了斯伦贝谢、沙特阿美、巴西石油等全球行业巨头。
掌握“定义权”从制造者到标准制定者
今年1月，华海密封的新厂房顺利结顶。这座新工厂将把原本分散的6处厂区整合到一起，形成年产72万件高端密封件的产能，实现制造链条一站式集成。“整合是为了更快响应突发需求，提升产业链韧性。”胡秉义说。更强的产能背后，是华海密封对行业话语权的深耕。
作为全国管路附件标准化技术委员会成员，华海密封已参与起草4项国家标准、1项行业标准，另有2项国标正在制定中。“我们推动行业从‘经验型’向‘数据型’转变，提高准入门槛，避免粗制滥造。”胡秉义解释。
2025年，华海密封获评浙江省“隐形冠军”企业，成为当年龙湾唯一获此称号的企业。在华海密封看来，这既是对过去“专精”之路的肯定，更是迈向更高发展的起点。
华海密封选择在“单一产品”上做深做透，如今已成为国内金属密封件领域的领先企业，2025年市占率约12%，营收突破7000万元。
面对未来深海、核电、航天等更复杂场景，华海密封已在材料、工艺、检测全链条布局技术储备。“真正的产业链安全，不在于规模多大，而在于关键环节是否自主可控。”
从一个密封件起步，到支撑大国重器，华海密封的成长证明：中国制造的底气，正源于这些在“隐形”中铸就的“关键一环”。
新闻来源龙湾发布
攻克“卡脖子”
一场始于材料的硬仗
